常州某精细化工有限公司车间照明改造项目

一、项目背景

常州永和精细化学有限公司是一家从事医药中间体及精细化学品生产的化工企业，车间内存在易燃易爆气体环境，属于典型的防爆场所。原有照明系统采用传统防爆金卤灯，使用多年后存在以下问题：

• 光衰严重：车间照度已降至不足200lx，质检区域无法满足精细操作的照度要求

• 能耗偏高：单灯功率达250W以上，车间每日照明电费支出可观

• 维修频繁：灯具寿命短，需要频繁更换光源，而车间属防爆区域，维修作业需停机排空，影响生产效率

企业设备管理部门决定对车间照明进行整体升级，要求灯具必须满足防爆认证要求，同时提升照度、降低能耗和维护频率。

二、改造方案

经现场勘测和选型论证，该车间最终选用兆昌照明BAE98-A系列与BAT95-F系列LED防爆灯具，对生产车间、仓库及走廊区域共计86套灯具进行替换改造。

产品核心特点：

• 防爆结构：外壳采用铝合金高压铸造成型，表面经抛丸后高压静电喷塑，具备可靠的隔爆性能

• 透光防护：采用特制钢化玻璃，可承受4J以上耐冲击，强度高

• 散热设计：专业散热结构设计，确保LED芯片在高温车间环境中稳定运行，延缓光衰

• 光源品质：采用高亮节能LED芯片，出光均匀，显色性好，低功耗、长寿命

• 密封防护：出线口口径G3/4，线套采用耐高温硅胶材质，长期压紧后不变形、不硬化，确保隔爆性能长久有效

• 安装方式：支持吸顶式、管吊式、吸壁式等多种安装方式，适配不同车间结构

项目已完成安装并投入使用，防爆灯具的布置充分覆盖了生产操作区域和物料通道，确保夜间及低光照条件下作业安全。

三、改造成效

改造后车间照明清晰度大幅提升，高显色性白光光源使物料颜色辨识更准确，有助于生产过程质量控制。每年节省电费及维护费用约6万元以上，预计两年左右收回改造成本。

四、客户反馈

车间负责人表示：“化工车间安全第一，兆昌的防爆灯资质齐全，我们放心。换完以后车间亮了很多，关键是省电、不用老修，以前隔几个月就要换灯泡，现在装上基本不用管了。”