浙江台州兴盛化工厂防爆灯案例

浙江台州兴盛化工厂，厂区涵盖石油裂解、精细化工、成品储运等多个生产单元。随着设备老化，厂区内原有的防爆灯具出现严重光衰，部分区域照度已无法满足安全生产要求，且存在防爆性能下降的风险。2025年，该厂决定对全厂高危区域照明系统进行全面升级改造。

项目痛点

1. 安全风险突出：该厂涉及大量易燃易爆气体和粉尘环境，普通灯具产生的电火花或表面高温可能引发严重事故。原有灯具防爆等级已不达标，亟需更换。

2. 照明质量差：多个车间照度不足，夜班巡检人员反映零件掉落难以寻找，存在安全隐患。

3. 能耗与维护成本高：传统灯具能耗大，使用寿命短，频繁更换带来的维护成本居高不下。电厂同类案例数据显示，改造后每天可节能2400W，使用寿命达6万至10万小时。

解决方案

经过现场勘测和技术方案比对，该厂最终选定兆昌照明BAT95系列LED防爆灯作为本次改造的主力产品。

产品核心优势

该系列产品具备以下技术特点：

• 隔爆型结构设计：壳体采用铝合金高压铸造成型，表面经抛丸后高压静电喷塑，具备优异的隔爆性能

• 整灯密闭式设计：光源腔与电器腔独立密闭，有效防止可燃气体和粉尘侵入

• 高效散热系统：铝基板紧贴铝合金壳体，将点热源转化为面热源，配合壳体表面的分流散热沟槽，确保灯具表面温度始终在安全范围内

• 节能环保：相比传统防爆灯，节能效果显著，使用寿命长达50000小时以上

本次改造主要覆盖以下高危区域：

• 生产车间：裂解装置区、反应釜区

• 储运区域：成品油罐区、化学品仓库

• 辅助设施：配电间、操作间、泵房

参考行业成熟的改造经验，厂方采取了以下措施确保施工安全高效：

1. 提前对老化线路进行勘查标记，制定“拆旧-清污-换线-装新”的标准化流程

2. 安排在生产间隙或周末进行施工，避免影响正常生产

3. 每安装一盏新灯即进行通电测试，确保照明无死角

4. 安装结束后逐盏检查灯具的可靠性和安全性

改造效果

改造完成后，厂区照明质量得到显著改善：

• 照度提升：重点区域亮度提升50%以上，巡检通道和工作面无暗区

• 安全保障：整灯达到Ex demb Ⅱ C T6 Gb最高防爆等级，彻底消除灯具引发事故的安全隐患

• 节能降耗：LED光源比传统灯具节能70%以上，大幅降低用电成本

• 维护简化：灯具寿命长达5-6万小时，实现长期免维护，节省大量人力物力